Ресурс основных узлов и агрегатов превышает более 10 000 моточасов

Основные узлы и агрегаты от ведущих производителеи: Isuzu(япония), Kawasaki(япония), Mitsubishi(Япония), Rexroth(Германия), Scania(Швеция),KYB(япония),Cummins(США), Parker(США) ,Yanmar(Япония), Kubota(Япония) и т.д

Рабочая производительность: среди техники одного класса обладает преимуществом в топливной эффективности и лучшей рабочей производительности.

Более надежный и долговечный. Благодаря экспериментальной системе «три в одном» детали конструкции горных выработок, двигатели и всемирно известные гидравлические детали были тщательно проверены. По сравнению с предыдущим поколением, напряжение основных деталей конструкции снижено на 50%, а срок службы всей машины значительно увеличен.

Более эффективный и энергосберегающий. Использование низкого расхода топлива, двигателя с быстрым динамическим откликом и гидравлической системы высокого давления с большим расходом, более мощного усилия копания, большей производительности, гидравлической системы большого диаметра, снижения противодавления в системе, технологии полного электронного управления для достижения точного управления, без стрелы Технология снижения мощности, более низкий расход топлива и общее повышение энергоэффективности более чем на 30% по сравнению с продуктами предыдущего поколения.

Более разумный и комфортабельный. Интегрированная система с полным электронным управлением, выбор сценариев работы одним ключом и индивидуальные рабочие параметры делают машину более интеллектуальной. Система имеет высокую точность управления, быстро реагирует и стабильно работает. Стандартное сиденье с пневматической подвеской делает работу более комфортной.

Более простое обслуживание и более низкая стоимость обслуживания. Независимый масляный диффузор, функция реверса водяного диффузора, электрический насос для смазки барабана, центральный канал технического обслуживания, техническое обслуживание более удобно, с использованием гидравлического масла с длительным сроком службы, фильтрующего элемента, цикл обслуживания удваивается, а стоимость снижается на 50%.

Проектные улучшения: Основываясь на накопленном опыте действительной эксплуатации были проведены работы по оптимизации усталостной выносливости стрелы и рукояти ковша, для обеспечения их рабочего ресурса ≥20000 часов. Так же была разработана линейка ковшей, которая предназначена для работы в суровых условиях. И другие виды ковшей для работы со скальной породой.

Совершенствование технологий: Благодаря технологиям увеличенной глубины проплавления, односторонней сварки с двусторонней формовкой и ультразвуковой проковке улучшилась технология долговечности, что позволило повысить ресурс сварных швов ≥20000 часов. Основные сварные швы наносятся полностью роботизированной сварочной системой, имеется 11 видов проверки сварных швов с помощью лазерного оборудования, которая обеспечивает вероятность отказа ≤5% в течение 12 000 часов. Изготовление и выпуск собственных ковшей большой вместимости позволяет гарантировать и контролировать качество изделия.