Ресурс основных узлов и агрегатов превышает более 10 000 моточасов

Основные узлы и агрегаты от ведущих производителеи: Isuzu(япония), Kawasaki(япония), Mitsubishi(Япония), Rexroth(Германия), Scania(Швеция),KYB(япония),Cummins(США), Parker(США) ,Yanmar(Япония), Kubota(Япония) и т.д

Рабочая производительность: среди техники одного класса обладает преимуществом в топливной эффективности и лучшей рабочей производительности.

Энергосбережение и охрана окружающей среды. Индивидуальный мощный, экологичный двигатель, отвечающий трем национальным стандартам, с точным впрыском топлива и более полным сгоранием. В нем используется интегрированная интеллектуальная система управления динамической оптимизацией "DOMCS" двигатель-насос-клапан, независимо разработанная Sany, которая имеет на 8% более высокую эффективность и на 10% меньший расход топлива, чем предыдущее поколение.

Стабильность и надежность. Применение технологии проектирования на весь срок службы, усиление рабочих устройств, специальные ковши для горных работ и четырехколесная зона, комплексная и строгая система испытаний для проверки всей машины и каждого компонента полностью гарантируют надежность продукта.

Усиленный режим и высокая эффективность. Использование технологии управления повышением мощности зоны высокого давления используется для оптимизации формы ковша, увеличения цилиндра рукояти и увеличения усилия копания более чем на 15%. Работа в тяжелых условиях более плавная и эффективная.

Легко приспосабливающийся. Легко адаптируемая многоступенчатая система топливного фильтра с большим объемом золы для сопровождения двигателя; стандартные трубопроводы-отбойники для уменьшения повреждения рабочих устройств, вызванного непрофессиональной сваркой; стандартные гусеницы шахтного типа с двойным усилением для повышения износостойкости и сцепления, адаптируемость к более суровым горным условиям.

Проектные улучшения: Основываясь на накопленном опыте действительной эксплуатации были проведены работы по оптимизации усталостной выносливости стрелы и рукояти ковша, для обеспечения их рабочего ресурса ≥20000 часов. Так же была разработана линейка ковшей, которая предназначена для работы в суровых условиях. И другие виды ковшей для работы со скальной породой.

Совершенствование технологий: Благодаря технологиям увеличенной глубины проплавления, односторонней сварки с двусторонней формовкой и ультразвуковой проковке улучшилась технология долговечности, что позволило повысить ресурс сварных швов ≥20000 часов. Основные сварные швы наносятся полностью роботизированной сварочной системой, имеется 11 видов проверки сварных швов с помощью лазерного оборудования, которая обеспечивает вероятность отказа ≤5% в течение 12 000 часов. Изготовление и выпуск собственных ковшей большой вместимости позволяет гарантировать и контролировать качество изделия.