Ресурс основных узлов и агрегатов превышает более 10 000 моточасов

Основные узлы и агрегаты от ведущих производителеи: Isuzu(япония), Kawasaki(япония), Mitsubishi(Япония), Rexroth(Германия), Scania(Швеция),KYB(япония),Cummins(США), Parker(США) ,Yanmar(Япония), Kubota(Япония) и т.д

Рабочая производительность: среди техники одного класса обладает преимуществом в топливной эффективности и лучшей рабочей производительности.

Отличные эксплуатационные характеристики. Расход топлива одной машины остается неизменным, КПД увеличивается на 10%-25%, а эффективность расхода топлива превосходит показатели конкурирующих брендов; использование ковшей большой емкости 5.0/5.4 m3 значительно повышает эффективность земляных работ; оптимизация рабочих устройств и добавление дополнительных режимов, Что значительно увеличивает мощность копания всей машины и полностью удовлетворяет потребности горных работ.

Превосходная адаптируемость к рабочей среде. Стандартный воздушный фильтр с масляной ванной и многоступенчатая система фильтров большой емкости обеспечивают более эффективную защиту двигателя и отвечают требованиям эксплуатации в суровых рабочих условиях шахты; независимое рассеивание масла, эффективность рассеивания тепла увеличена на 20%, высокотемпературная среда Адаптивность была значительно улучшена.

Превосходная общая надежность машины. Рабочее устройство было значительно усилено для увеличения срока службы при большой вместимости ковша; новая конструкция внедорожной конструкции, использование усовершенствованного натяжного устройства и усиленных ведущих колес увеличивают стабильность и долговечность работы в тяжелых условиях.

Превосходная удобная конфигурация. С учетом условий горных работ прочность конструкции кабины увеличена в 5 раз, уровень шума снижен на 5 дБ, безопасность и комфорт работы значительно улучшены; детали для обслуживания легко заменяются, цикл обслуживания удваивается, а затраты на техническое обслуживание сокращаются на 50%.

Проектные улучшения: Основываясь на накопленном опыте действительной эксплуатации были проведены работы по оптимизации усталостной выносливости стрелы и рукояти ковша, для обеспечения их рабочего ресурса ≥20000 часов. Так же была разработана линейка ковшей, которая предназначена для работы в суровых условиях. И другие виды ковшей для работы со скальной породой.

Совершенствование технологий: Благодаря технологиям увеличенной глубины проплавления, односторонней сварки с двусторонней формовкой и ультразвуковой проковке улучшилась технология долговечности, что позволило повысить ресурс сварных швов ≥20000 часов. Основные сварные швы наносятся полностью роботизированной сварочной системой, имеется 11 видов проверки сварных швов с помощью лазерного оборудования, которая обеспечивает вероятность отказа ≤5% в течение 12 000 часов. Изготовление и выпуск собственных ковшей большой вместимости позволяет гарантировать и контролировать качество изделия.